以下是對(duì)美國(guó)沙伯基礎(chǔ)CYCOLAC EXABS01 ABS工藝相關(guān)信息:
制品的電鍍酸性光亮銅工藝
對(duì)ABS制品電鍍酸性光亮銅的配方及工藝要求同一般電鍍一6J，起鍍時(shí)電流密度要稍小一些，待整個(gè)工件表面均覆蓋一層光亮銅后再調(diào)至工藝要求的電流密度，要求鍍層厚度在20m以上。電鍍酸性光亮銅之后用自來水清洗。
CYCOLAC EXABS01制品的化學(xué)鍍銅
對(duì)ABS制品進(jìn)行高穩(wěn)定性化學(xué)鍍銅工藝需使用A、B兩組液的混合液。
A液：用少量水溶解酒石酸鉀鈉、氫氧化鈉和碳酸鈉，并稀釋至1L，過濾后待用。
B液：用少量水溶解硫酸銅及氯化鎳，過濾后加入甲醛，并稀釋至1L，待用。
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)溫度溫度過高時(shí)，沉銅速度快，溶液易分解，沉積層疏松粗糙；溫度過低時(shí)，沉積速度過慢，易出現(xiàn)局部無沉積層，一般控制在25～30℃為宜_2J。
(2)pHpH值對(duì)沉積層的質(zhì)量關(guān)系很大，一般混合液的工作pH值宜控制在12～13范圍內(nèi)，若pH值太高，則沉積層不光滑、粗糙且有黑色粉末；而pH值太低時(shí)，則沉積效果差。
(3)其它實(shí)施鍍銅時(shí)使工件在混合液中晃動(dòng)，以利于氣體的排除；加有甲醛液的混合液易分解，應(yīng)充分利用；不宜存放時(shí)間太久，若暫時(shí)不用，可將溶液過濾，用稀釋酸將pH值調(diào)至9～10，即可基本抑制還原反應(yīng)，使用時(shí)再用氫氧化鈉調(diào)回至工作規(guī)定的范圍。
CYCOLAC EXABS01除油
ABS制品表面常沾有油污、手汗和脫模劑等，它們會(huì)使其電鍍涂飾層附著力變差，產(chǎn)生龜裂、起泡和鍍層脫落等現(xiàn)象。對(duì)ABS制品通常用汽油或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油。化學(xué)除油配方及工藝參。待化學(xué)除油后，應(yīng)徹底清洗殘留在ABS工件表面的堿液，先采用溫水清洗后再用自來水清洗。
CYCOLAC EXABS01敏化
ABS制品為絕緣體，表面電阻一般在1X10Q左右，無法直接電鍍，需先敏化、活化、化學(xué)鍍后再施以電鍍。敏化是使粗化后的工件表面吸附一層富有還原性的二價(jià)錫離子，以便在隨后的離子型活化處理時(shí)將銀離子還原成有催化作用的銀。敏化處理實(shí)用配方及工藝參數(shù)敏化處理后先用自來水清洗后再用蒸餾水清洗。
CYCOLAC EXABS01粗化
粗化的目的是提高ABS制品的表面親水性和形成適當(dāng)?shù)拇植诙龋员ＷC其鍍層有良好的附著力。它是決定鍍層附著力大小的*關(guān)鍵工序。就提高鍍層附著力而言，化學(xué)浸蝕粗化法>溶劑溶脹粗化法>機(jī)械粗化法。一種化學(xué)浸蝕粗化配方及工藝參數(shù)。
CYCOLAC EXABS01還原處理
通過還原處理一方面可以提高ABS制品表面的催化活性，加快化學(xué)鍍沉積速度，另一方面還能除去殘留在ABS制品表面的活化液，防止將它帶入化學(xué)鍍液中引起溶液分解。
ABS制品經(jīng)采用上述配方及工藝進(jìn)行電鍍、著色處理后，在獲得優(yōu)雅外觀的同時(shí)，可極大地延長(zhǎng)其使用壽命，有效提高其綜合性能。這些技術(shù)均已在生產(chǎn)實(shí)踐中獲得成功應(yīng)用。
凝聚機(jī)理分析
CYCOLAC EXABS01接枝膠乳是一種穩(wěn)定的乳液體系。一方面，在接枝過程中使用的乳化劑是陰離子表面活性劑，接枝反應(yīng)結(jié)束后，其粒子表面會(huì)覆蓋一層乳化劑分子，粒子之間存在斥力：另一方面，接枝膠乳粒徑一般在200～1000nm，微粒子體系存在布朗運(yùn)動(dòng)，同時(shí)受到重力的作用，使膠乳粒子達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡，整個(gè)膠乳體系保持穩(wěn)定。帶有電荷的粒子及形成的雙電子層反離子會(huì)和周圍的介質(zhì)發(fā)生強(qiáng)烈作用形成水化層，這就阻礙反離子的結(jié)合及粒子的聚集。一般情況下，離子帶電量越多、越大，則擴(kuò)散層越厚，分散體系越穩(wěn)定。加入凝聚劑．即膠乳體系引入了反離子電解質(zhì)，因電荷發(fā)生中和作用，使擴(kuò)散層受到壓縮，電勢(shì)下降，粒子間斥力減小，膠乳的穩(wěn)定性變差，容易發(fā)生碰撞形成較大的粒子團(tuán)從而出現(xiàn)凝聚。