美國沙伯基礎CYCOLAC FXS600AR ABS的特性及其熱力學三態轉化狀況
CYCOLAC FXS600AR的優點是：
①因丙烯腈單元內含有一CN基，使ABS具有良好的表面硬度、耐化學藥品性、耐熱性和較高的強度，且耐熱溫度可達90~C；
②丁二烯單元則使ABS具有良好的韌性和彈性，即使在低溫下沖擊強度也不會迅速下降，耐低溫可達一4OoC；
③苯乙烯單元則使分子鏈保持剛性，使材料硬挺，帶光澤，并有良好的電性能和熱流動性。故而ABS的綜合性能較好。
CYCOLAC FXS600AR的缺點是：
①耐侯性差，長期暴露在空氣中易變脆發黃，這是因為丁二烯單元中含有雙健，在紫外線作用下會發生降解。為此包裝。
ABS板材時必須使用黑色PP薄膜；
②易吸濕，包裝ABS板材要注意密封性和存放期限(一般為28d)；
③不耐有機溶劑如丙酮等，所以在選擇發泡劑、清泡劑、制冷劑時，應考慮與ABS長期接觸時是否因溶解、溶脹、侵蝕而引起應力開裂。
CYCOLAC FXS600AR板材的擠出成型工藝
根據不同型號的冰箱，生產的ABS箱板厚度為3．0～3．2mm；門板厚度為1．6～1．8mm。為了降低成本，可在ABS新粒料中加入20％～30％的回收料。
原料干燥
ABS粒料極易吸濕，使用前務必進行干燥。干燥可使用熱風循環烘箱或熱風料斗式干燥器。干燥過程經歷預熱、恒溫干燥和降溫干燥三個階段。通常采用的干燥工藝參數是：新粒料的烘干溫度為(85±5)℃，回收料則為(80±5)℃；烘干時間大于等于3．5h，不宜過長。
影響干燥效果的因素有：
①原料性質，包括原料成分及顆粒形狀，通常，原料吸濕性越強，干燥速度應越慢；若加入添加劑則會增加吸濕性；原料顆粒越大，擴散過程越長，干燥速度越慢；
②干燥介質(空氣)的濕度越低，吸濕能力越高，干燥速度越快，即越易干燥；
③干燥溫度越高，水分子能量越大，其擴散速度上升使干燥速度加快，為此，干燥溫度宜高不宜低，當然以不引起粒料變色、結團、分解為限；
④干燥介質的流動速度越快，介質與物料間的傳熱越強，干燥速度也越快。
CYCOLAC FXS600AR擠出成型
擠出成型ABS板材的關鍵在于塑化效果，而影響塑化效果的主要因素是設定溫度、螺桿轉速及螺桿設計參數。另外對供料效果、排氣效果的影響因素也不容忽視。冷卻定型在冷卻定型過程中，采用恒溫水來控制三輥的溫度，而恒溫水的水溫可通過冷卻水及加熱來進行控制。冷卻定型工藝參數為：三輥及牽引線速0．9—41m／min；三輥中上輥溫度80—118℃，中輥溫度95—120℃，下輥溫度75—9O℃；三輥恒溫系統的冷卻水溫度要小于等于35℃。值得注意的是，三輥溫度過高會使板料太軟而離輥，形成細密的橫紋，而溫度過低則使板料邊離，造成折邊或輥痕，若三輥溫度配合不當還會造成板材彎曲；輥間距會影響板材厚度，中、上輥間距調節不當會造成針孑L或折邊；當三輥線速不一致時，則會使板材出現波浪紋；若牽引過緊會使板材收縮率偏高。
CYCOLAC FXS600AR板材的擠出成型受人、機、料、法、環、測諸因素的影響，即操作者熟練程度、設備運行狀態、原料質量穩定性、工藝技術水平、操作環境條件、計量器具測量準確性六大因素的影響。只要遵循筆者所提供的擠出成型工藝參數，加強對制備過程中投料、干燥、配料、擠出成型等環節的質量控制，就能生產出質量合格的ABS板材。如一旦發現質量問題，應立即分析、查找原因，并采取相應的解決措施，確保產品的正常生產。