阻燃劑對美國沙伯基礎CYCOLAC FXS610SK ABS樹脂力學性能的影響
阻燃劑的加入明顯地改變了ABS樹脂力學性能，特別是拉伸強度和沖擊強度變化較為明顯。為十溴聯苯醚對ABS拉伸強度和沖擊強度的影響。當阻燃劑含量達到20％時，拉伸強度下降10％，沖擊強度下降50％。通過用偶聯劑對阻燃劑進行活化處理]，可改善ABS和阻燃劑之間的相溶性，提高ABS阻燃料的力學性能。
改性劑對阻燃ABS樹脂力學性能的影響
由于阻燃劑的加入，使ABS樹脂的理化性能受到很大的影響，特別是沖擊強度的影響*為明顯。改性劑的加入可有效的提高阻燃ABS的沖擊強度，但其它性能又有不同程度的影響。改性劑對阻燃ABS拉伸強度和沖擊強度的影響。當改性劑含量達到20％時阻燃ABS的沖擊強度是原來的三倍。
不同阻燃體系CYCOLAC FXS610SKH的耐候性對比
提高阻燃ABS的耐候性是研究阻燃ABS配方的一個重要方面。特別是對于戶外使用的阻燃ABS，這一點很重要。ABS自身的耐候性差，阻燃劑的加入又影響了ABS的耐候性。為了分析幾種阻燃劑對ABS耐候性的影響，我們做了不同阻燃體系阻燃ABS的耐候性實驗。其實驗方法是將各種阻燃體系的阻燃ABS料，放在自然日光下直曬，觀察其顏色的變化。觀測時問為7～9月份。具體結果PVC阻燃體系的耐時候性*好，十溴聯苯醚阻燃體系*差。
抗紫外線劑對阻燃CYCOLAC FXS610SKH耐候性的影響
抗紫外線劑可以改善阻燃ABS的耐候性，而且不同的抗紫外線劑改善程度也不同。我們分別對幾種不同的抗紫外線劑在阻燃ABS中的耐候性做了實驗抗紫外線劑的加入有效的改善了阻燃ABS的耐候性，但這種作用隨著時間越來越小。
（1）阻燃ABS從理化性能分析，十溴聯苯醚阻燃體系好一些，從耐候性上看PVC阻燃體系好一些。
（2）改性劑的加入可以明顯改善阻燃ABS的沖擊韌性。
（3）抗紫外線劑可不同程度的改善阻燃ABS的耐候性，但隨時推移作用越來越小。
影響板材質量的因素
在CYCOLAC FXS610SKH擠出板材生產中既要保證板材達到質量標準，又要適應深加工的工藝要求，它需要精良的設備和嚴格的工藝控制才能實現。樹脂的選擇有下列3個要求。
（1）要適合成型工藝要求。擠出板材就要選用擠出級ABS。這是因為A、B、s3個組分比較均衡，熔體流動速率一般不超過10g／10min。實踐中以0．5～5．0g／10minN佳，成型性能優良易操作，同時在吸塑成型中流動性好(輻射加熱板在4OO12左右)，
深度拉伸性好(拉伸*深為400mm)。
（2）樹脂本身性能要滿足終端制品的質量和使用要求。就冰箱(內膽、門膽)板材而言，除了一定的抗沖擊性、軟化溫度以外還要突出考慮其無毒、無味、耐溫度高低交變(耐候)性好。
（3）當選用不同牌號ABS組合時要注意其熔體流動速率不能相差太大。
原料的干燥除濕
因為CYCOLAC FXS610SK樹脂中含有強極性基團CN基，所以它具有較大的吸濕性，在正常貯存下含水量為0．3％～0．8％，不進行干燥除濕處理會嚴重影響板材外觀(即出現氣泡、塌坑、云霧斑等)。因此原料必須干燥除濕使其水分含量降至0．1％以下。實踐證明用分子篩干燥器除濕干燥，吸濕性好，密閉作業料污染少，熱風干燥溫度均勻。要比傳統用高速混合鍋開蓋攪拌處理優越。
原料干燥
CYCOLAC FXS610SK粒料極易吸濕，使用前務必進行干燥。干燥可使用熱風循環烘箱或熱風料斗式干燥器。干燥過程經歷預熱、恒溫干燥和降溫干燥三個階段。通常采用的干燥工藝參數是：新粒料的烘干溫度為(85±5)℃，回收料則為(80±5)℃；烘干時間大于等于3．5h，不宜過長。
影響干燥效果的因素有：
①原料性質，包括原料成分及顆粒形狀，通常，原料吸濕性越強，干燥速度應越慢；若加入添加劑則會增加吸濕性；原料顆粒越大，擴散過程越長，干燥速度越慢；
②干燥介質(空氣)的濕度越低，吸濕能力越高，干燥速度越快，即越易干燥；
③干燥溫度越高，水分子能量越大，其擴散速度上升使干燥速度加快，為此，干燥溫度宜高不宜低，當然以不引起粒料變色、結團、分解為限；
④干燥介質的流動速度越快，介質與物料間的傳熱越強，干燥速度也越快。