美國沙伯基礎CYCOLAC GX3800F ABS樹脂與含鹵阻燃劑共混當前，主要選用含氯和含溴兩種阻燃劑與ABS樹脂進行共混，具體為：

（1）含溴阻燃劑

含溴阻燃劑作為一種典型的阻燃材料，以多溴二苯醚類為代表，其在阻燃ABS及其合金材料中應用廣泛。*早在ABS樹脂體系中通過加入十溴二苯醚和八溴二苯醚進行阻燃，其特點是成本低、阻燃性能優異和所需阻燃劑量較少。但是，后期研究發現由上述兩種阻燃劑制成的阻燃ABS樹脂產品其對人體和環保具有**影響，而逐漸被二苯并二呋喃和二苯并二嗯烷替代。后期，以四溴雙酚A為典型代表的含溴阻燃劑，其較多溴二苯醚類阻燃劑無論是在對ABS樹脂各項性能影響方面，還是毒性性能方面都較為優異。同時，由于四溴雙酚A熱穩定性較好，其與ABS樹脂共混后，可進行熔融加工，且改性后樹脂體系抗沖擊性能提高。隨著對含溴阻燃劑研究的不斷深入，以Saytex系列和BE一2000溴化環氧阻燃劑為代表的含溴阻燃劑，被廣泛應用阻燃ABS樹脂合成之中。其中，Saytex系列含溴阻燃劑具有較高熔點，其應用于ABS樹脂中不易被分解，可有效的提升阻燃ABS樹脂體系的熱變形溫度；BE一2000溴化環氧阻燃劑在加工性能、抗熱老化性能、抗腐蝕性能等方面較為優異，其應用于阻燃ABS樹脂體系后，對于阻燃材料的耐熱性不產生不利影響，且提升了CYCOLAC GX3800F阻燃材料的耐紫外性能。

（2）含氯阻燃劑

較含溴阻燃劑，含氯阻燃劑單獨應用于阻燃ABS樹脂中阻燃效果不顯著，并且含氯阻燃劑成本普遍較高，因此常將含氯和含溴阻燃劑混合方式進行阻燃處理。研究發現，含氯和含溴阻燃劑配合應用時，C-C1鍵與C．Br鍵發生協同作用，可有效的提升阻燃ABS樹脂體系的阻燃效果和力學性能，并且有利于成本的降低。總之，含鹵阻燃劑在ABS樹脂體系中的應用，一方面可以有效的提升ABS樹脂體系阻燃性能，一方面其成本價格較為低廉，所以被廣為應用。但是，由于含鹵材料在燃燒過程中常出現有毒有害氣體，不利于人體和環境，使得含鹵阻燃劑逐漸被低鹵或無鹵阻燃劑替代。

ABS樹脂與高阻燃性聚合物共混

根據CYCOLAC GX3800F分子結構特點，通常選用以PC、PVC為典型代表的高阻燃性混合物作為阻燃CYCOLAC GX3800F樹脂合金材料，具體分析有：

（1）PC／ABS合金

PC材料具有一定的阻燃效果，其與ABS樹脂混合后所得的PC／ABS合金在耐熱性、抗沖擊性方面有顯著提升，但PC成本較高，常選用其他阻燃劑與PC配合使用，既可以提高阻燃性，又可以降低成本。國內已經開展了PC／ABS合金制備和改性方面工作，例如孫清等人通過在PC／ABS混合物中加入三氧化二銻和十溴二苯醚，可有效的提升合金材料的阻燃性，但不利于合金材料的抗沖擊性能；而劉嵐等人通過在四溴雙酚A中加入10％左右的PC，對PC／ABS合金材料進行改性發現，隨著阻燃劑體系加入量增加，其氧指數明顯提升，有效的提高了PC／ABS樹脂體系的阻燃性。

（2）PVC／ABS合金

雖然PVC具有一定的阻燃效果，但是在PVC／ABS合金中，當PVC加入量低于合金總重的三分之一時，其阻燃效果不佳。隨著PVC加入量提高，PVC／ABS合金阻燃性能明顯提高，但是當PVC加入量高于合金總重的80％以上，PVC／ABS合金在熱穩定性、抗沖擊性和耐熱性等方面明顯降低。因此，PVC／ABS合金中PVC含量至關重要。分析PVC阻燃機理可知，PVC在高溫下分解產生HC1，在聚合物熱裂過程中生成H和自由基H()豐，而HCI與該自由基結合后生成了水分子、氯分子和氫分子，并且同時有Ha分子產生，循環反應直至火焰被熄滅。國內陳桂蘭等人通過將阻燃劑加入到ABS／PVC合金中，不僅具有優異的阻燃性能，而且受氯化聚乙烯生成影響，其綜合性能優異。

反應型阻燃劑

反應型阻燃劑是近些年阻燃體系領域研究的熱點，做常以單體元素，用于阻燃ABS樹脂體系的合成之中。目前，在國外相關研究較多，主要代表有：Suzuki等，通過在ABS樹脂中以接枝聚合方式將甲基丙烯酸融入其中，其在保持枝化工藝和降解工藝不變的前提下，顯著提高了聚合物表面的碳化層，進而促進了CYCOLAC GX3800F樹脂的阻燃性；此外，國內王志濤等，利用Friedel—CrAftS法使得2-乙基苯烯磷酸、乙烯基苯乙醇和金屬鹵化物交聯反應，可有效的促進ABS聚合物碳化層增加，進而促進其阻燃性的提高。

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