不同含量抗靜電劑對美國沙伯基礎CYCOLAC INP108 ABS抗靜電效果及沖擊性能的影響
不同含量的抗靜電劑對ABS的抗靜電效果有很大影響。添加3％相容劑SMA700和不同含量的抗靜電劑到ABS樹脂中，考察抗靜電劑含量對ABS樹脂抗靜電效果的影響當抗靜電劑質量分數為10％左右時，ABS具有較好的抗靜電效果，表面電阻率為10mn，質量分數為10％～16％時，表面電阻率為10Q，質量分數為18％～20％時，表面電阻率為10Q，可見當抗靜電劑質量分數大于16％時，表面電阻率降幅明顯減小。當抗靜電劑質量分數小于14％時，材料的沖擊強度隨著抗靜電含量的增加而提高，質量分數大于14％時，沖擊強度隨著抗靜電劑的增加而減弱。
不同阻燃劑對抗靜電CYCOLAC INP108沖擊性能的影響
ABS復合材料的沖擊性能對其應用影響較大。在相同配方組成及阻燃劑質量分數(9％)的條件下，考察了不同阻燃劑對抗靜電ABS沖擊性能的影響，以確定較優的阻燃體系，，十溴二苯乙烷對抗靜電ABS的缺口沖擊強度的影響*大，溴化環氧樹脂影響*小，但是，與其他阻燃體系相比，十溴二苯乙烷具有較好的阻燃效果，可以達到UL94(2．0mm)V-0燃燒級別，其他阻燃體系均為無燃燒級別。同時可以看出，不同阻燃劑對于ABS材料的抗靜電效果無太大影響。
抗靜電阻燃CYCOLAC INP108材料的配方設計及性能表征
配方篩選為了制備高剛性高韌性的抗靜電阻燃ABS材料，樹脂選用剛性較好、采用本體法合成的ABS8391，通過添加具有較高橡膠含量的高膠粉來提高材料的韌性，但是高膠粉的添加降低了材料的熔體流動性，通過添加磷酸酯阻燃劑CFP一220來改善材料的流動性，提高加工性能。采用十溴二苯乙烷阻燃體系，以MH2030作為長久抗靜電劑，添加相容劑SMA700提高了抗靜電劑與樹脂的相容性進一步對這兩個配方試樣進行了相關性能測試，配方材料具有較高熔體質量流動速率和氧指數及優異的剛性，但是沖擊強度略有降低，總體來說，其具有較好的物理性能、阻燃性能和抗靜電性能。由此確定配方為抗靜電阻燃ABS材料的*佳配方。
CYCOLAC INP108抗靜電性能
為研究不同空氣濕度對材料抗靜電性能的影響，將抗靜電阻燃ABS試樣置于不同空氣濕度的環境中24h后，測試了材料的表面電阻率隨著空氣濕度的增大，材料的表面電阻率略微有所降低，但抗靜電性能均處于同一數量級，說明此材料的抗靜電性能受環境濕度的影響較小，具有穩定的抗靜電性能。將材料在室溫下放置3年以上，材料的表面電阻率略有增加，但仍然具有優異抗靜電性能，說明材料具有長久抗靜電性能。為了表征材料是否有抗靜電劑析出，將抗靜電阻燃CYCOLAC INP108材料的樣條先在沸水中煮泡不同的時間，再置于75℃烘箱干燥2h，*后測試材料表面電阻率的變化情況。水煮一定時間后，材料的表面電阻率沒有發生太大變化，均處于同一數量級，說明抗靜電劑與ABS具有很好的相容性，不易從基體中遷移，進而表明材料的抗靜電性能不是通過抗靜電劑析出而發揮作用，而是通過形成導電網絡傳遞電荷，起到抗靜電作用。材料在常溫下具有較好的沖擊強度，但是隨著溫度的降低，沖擊強度不斷惡化。ABS8391、阻燃ABS和抗靜電阻燃ABS的TGA和DSC曲線，相關特征按照ABS8391，阻燃ABS，抗靜電阻燃ABS的順序，它們的熱分解溫度逐漸變小，熱穩定性變差。阻燃ABS和抗靜電阻燃ABS南于含有10％左右的小分子溴系阻燃劑，其熱分解溫度較低，使得二者在較低溫度開始發生熱降解；而且二者的熱失重曲線接近，具有大致相似的熱穩定性。
（1）在CYCOLAC INP108添加l0％抗靜電劑和l2％阻燃劑可制備UL94(1．5Illll1)V_()級和表面電阻率為10Q的長久抗靜電阻燃ABS材料
（2）新型抗靜電阻燃ABS材料的抗靜電性能不受環境濕度的影響，抗靜電劑不發生遷移和析出，通過形成導電網絡而傳遞電荷，具有長久抗靜電性能。
（3）通過添加相容劑很好地解決了抗靜電劑與ABS的相容性問題，使得抗靜電阻燃ABS材料具有優異的物理機械性能。
（4）采用自動化沖擊儀對材料的低溫沖擊性能進行了研究，發現隨著溫度降低，材料形成裂紋的擴展功變小，裂紋擴展速度變大，材料南韌性變為脆性，沖擊性能變差。