東莞市吉瑞膠料原料有限公司 是一家國際專業進出口美國沙伯基礎CYCOLAC INP362 ABS材料的貿易有限公司。于二零零六年成立于亞洲*大膠料原料交易市場——東莞常平。九年來穩步發展業務已經遍布華南、華中以及海外大部分地區。以誠信為基礎 以追求客戶滿意為宗旨 贏的了廣大客戶的信賴和支持！CYCOLAC INP362 ABS價格詳見我公司*新報價欄目，是我司主營產品之一，100%的品質保證 方便快捷的物流發貨渠道 專業專致的售后服務，一切客戶利益至上全心全意服務，致力打造一個客我共贏的銷售平臺！吉瑞膠料原料有限公司出售的所有膠料原材料均為原廠家生產正規渠道進口原料.
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不同含量抗靜電劑對CYCOLAC INP362 ABS抗靜電效果及沖擊性能的影響
不同含量的抗靜電劑對ABS的抗靜電效果有很大影響。添加3％相容劑SMA700和不同含量的抗靜電劑到ABS樹脂中，考察抗靜電劑含量對ABS樹脂抗靜電效果的影響當抗靜電劑質量分數為10％左右時，ABS具有較好的抗靜電效果，表面電阻率為10mn，質量分數為10％～16％時，表面電阻率為10Q，質量分數為18％～20％時，表面電阻率為10Q，可見當抗靜電劑質量分數大于16％時，表面電阻率降幅明顯減小。當抗靜電劑質量分數小于14％時，材料的沖擊強度隨著抗靜電含量的增加而提高，質量分數大于14％時，沖擊強度隨著抗靜電劑的增加而減弱。
不同阻燃劑對抗靜電CYCOLAC INP362 ABS沖擊性能的影響
ABS復合材料的沖擊性能對其應用影響較大。在相同配方組成及阻燃劑質量分數(9％)的條件下，考察了不同阻燃劑對抗靜電ABS沖擊性能的影響，以確定較優的阻燃體系，，十溴二苯乙烷對抗靜電ABS的缺口沖擊強度的影響*大，溴化環氧樹脂影響*小，但是，與其他阻燃體系相比，十溴二苯乙烷具有較好的阻燃效果，可以達到UL94(2．0mm)V-0燃燒級別，其他阻燃體系均為無燃燒級別。同時可以看出，不同阻燃劑對于CYCOLAC INP362 ABS材料的抗靜電效果無太大影響。
化學去油
經模制成型的塑料制品在操作及轉運過程中由於靜電作用使其表面常被塵埃、油污沾染。影響化學粗化的均勻性。塑制品除油液成分與鋼鐵件堿性除油相似。只是溫度偏低。防止溫度過高制品變形。
化學粗化
化學粗化目的是改變表面微觀幾何形態。并使塑料表面上的聚合分子的化學本質受到改變，在其上形成極性基，使表面積增加，親水性增強。提高金屬鍍層與塑料制品表面的結合強度。粗化溫度過高，時間過長易於粗化過渡。反之粗化不足。粗化過制件表面失去光澤又無毛糙感，化學鍍后制件表面呈盹光。如鍍層光亮表明粗化不足。粗化液使用一定時間后，顏色變深、發綠，化學鍍易露塑，說明CP超過20g／L，需要更換粗化液。
浸酸
經粗化之后的塑料制件表面有C殘液，由于CrO中cr6氧化作用會使下道工藝中活化液污染，加速其失效。同時殘留在表面cr6影響化學鍍層的結合力。因此需將粗化過制件在100～200ml／LHCI中浸酸處理。
電鍍
CYCOLAC INP362 ABS塑料制品經化學鍍鎳之后就可像金屬一樣進行常規電鍍了，但是化學鍍鎳層很薄．只有0．1～0．3m導電層，很容易在鍍銅時因局部發生溶解“露塑”，因此還需在普通鍍鎳液中以0．5A／dm2電流密度下予鍍5rain。再進行光亮電鍍銅、鎳、鉻。常規電鍍應注意以下各點。
（1）電鍍銅鍍層的熱膨脹系數與ABS塑料較為接近，為了提高組合鍍層強度、韌性和熱抗沖性能，銅鍍層厚度應占總厚度213。鎳鍍層占1／3左右。
（2）鍍亮鍍初始電流為0．5A／dm，帶電下槽。5min左右升至正常電流。鍍銅時間約30min。
（3）鍍亮鎳時．溫度及電流密度宜取工藝下限，光亮劑不宜加入過多．鍍亮鎳時聞5～10min左右。
（4）化學鍍鎳層易鈍化．電鍍前常用20％HcI．浸0．5rain，進行活化處理。
（5）掛具要保證與塑件接觸牢．不能使零件變形，采用多點接觸，接點位置以電流分布均勻為原則。