東莞市吉瑞膠料原料有限公司 是一家國際專業(yè)進出口美國沙伯基礎CYCOLAC INP449 ABS材料的貿(mào)易有限公司。于二零零六年成立于亞洲*大膠料原料交易市場——東莞常平。九年來穩(wěn)步發(fā)展業(yè)務已經(jīng)遍布華南、華中以及海外大部分地區(qū)。以誠信為基礎 以追求客戶滿意為宗旨 贏的了廣大客戶的信賴和支持！CYCOLAC INP449 ABS價格詳見我公司*新報價欄目，是我司主營產(chǎn)品之一，100%的品質(zhì)保證 方便快捷的物流發(fā)貨渠道 專業(yè)專致的售后服務，一切客戶利益至上全心全意服務，致力打造一個客我共贏的銷售平臺！吉瑞膠料原料有限公司出售的所有膠料原材料均為原廠家生產(chǎn)正規(guī)渠道進口原料.
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不同含量抗靜電劑對CYCOLAC INP449 ABS抗靜電效果及沖擊性能的影響
不同含量的抗靜電劑對ABS的抗靜電效果有很大影響。添加3％相容劑SMA700和不同含量的抗靜電劑到ABS樹脂中，考察抗靜電劑含量對ABS樹脂抗靜電效果的影響當抗靜電劑質(zhì)量分數(shù)為10％左右時，ABS具有較好的抗靜電效果，表面電阻率為10mn，質(zhì)量分數(shù)為10％～16％時，表面電阻率為10Q，質(zhì)量分數(shù)為18％～20％時，表面電阻率為10Q，可見當抗靜電劑質(zhì)量分數(shù)大于16％時，表面電阻率降幅明顯減小。當抗靜電劑質(zhì)量分數(shù)小于14％時，材料的沖擊強度隨著抗靜電含量的增加而提高，質(zhì)量分數(shù)大于14％時，沖擊強度隨著抗靜電劑的增加而減弱。
不同阻燃劑對抗靜電CYCOLAC INP449 ABS沖擊性能的影響
ABS復合材料的沖擊性能對其應用影響較大。在相同配方組成及阻燃劑質(zhì)量分數(shù)(9％)的條件下，考察了不同阻燃劑對抗靜電ABS沖擊性能的影響，以確定較優(yōu)的阻燃體系，，十溴二苯乙烷對抗靜電ABS的缺口沖擊強度的影響*大，溴化環(huán)氧樹脂影響*小，但是，與其他阻燃體系相比，十溴二苯乙烷具有較好的阻燃效果，可以達到UL94(2．0mm)V-0燃燒級別，其他阻燃體系均為無燃燒級別。同時可以看出，不同阻燃劑對于CYCOLAC INP449 ABS材料的抗靜電效果無太大影響。
化學去油
經(jīng)模制成型的塑料制品在操作及轉(zhuǎn)運過程中由於靜電作用使其表面常被塵埃、油污沾染。影響化學粗化的均勻性。塑制品除油液成分與鋼鐵件堿性除油相似。只是溫度偏低。防止溫度過高制品變形。
化學粗化
化學粗化目的是改變表面微觀幾何形態(tài)。并使塑料表面上的聚合分子的化學本質(zhì)受到改變，在其上形成極性基，使表面積增加，親水性增強。提高金屬鍍層與塑料制品表面的結合強度。粗化溫度過高，時間過長易於粗化過渡。反之粗化不足。粗化過制件表面失去光澤又無毛糙感，化學鍍后制件表面呈盹光。如鍍層光亮表明粗化不足。粗化液使用一定時間后，顏色變深、發(fā)綠，化學鍍易露塑，說明CP超過20g／L，需要更換粗化液。
浸酸
經(jīng)粗化之后的塑料制件表面有C殘液，由于CrO中cr6氧化作用會使下道工藝中活化液污染，加速其失效。同時殘留在表面cr6影響化學鍍層的結合力。因此需將粗化過制件在100～200ml／LHCI中浸酸處理。
電鍍
CYCOLAC INP449 ABS塑料制品經(jīng)化學鍍鎳之后就可像金屬一樣進行常規(guī)電鍍了，但是化學鍍鎳層很薄．只有0．1～0．3m導電層，很容易在鍍銅時因局部發(fā)生溶解“露塑”，因此還需在普通鍍鎳液中以0．5A／dm2電流密度下予鍍5rain。再進行光亮電鍍銅、鎳、鉻。常規(guī)電鍍應注意以下各點。
（1）電鍍銅鍍層的熱膨脹系數(shù)與ABS塑料較為接近，為了提高組合鍍層強度、韌性和熱抗沖性能，銅鍍層厚度應占總厚度213。鎳鍍層占1／3左右。
（2）鍍亮鍍初始電流為0．5A／dm，帶電下槽。5min左右升至正常電流。鍍銅時間約30min。
（3）鍍亮鎳時．溫度及電流密度宜取工藝下限，光亮劑不宜加入過多．鍍亮鎳時聞5～10min左右。
（4）化學鍍鎳層易鈍化．電鍍前常用20％HcI．浸0．5rain，進行活化處理。
（5）掛具要保證與塑件接觸牢．不能使零件變形，采用多點接觸，接點位置以電流分布均勻為原則。