商品名：美國沙伯基礎LG ABS牌號：CYCOLAC MG34LGHF【華南地區特約經銷商】
它具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點：
在當下科技的發展讓人們見識到了越來也多的高新技術產品，而CYCOLAC MG34LGHF ABS行業的發展 應用到這些高新技術產品之后，也將會行業**謀取到更大的利益。而吉瑞公司的發展就是在利用各種高新技術生產力之后，得到了更好的發展空間。自生產*初到現在，吉瑞公司就認準了科技**在生產當中所占有的重要成分，*初的PC生產到現如今的生產，公司的生產流程都應用到了當下各種先進的生產技術手段，為塑膠產品行業的發展帶來了全新的發展，全新的高度。
ABS是丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物的簡稱，它的力學性質優異具有良好的耐熱性、耐低溫、耐化學藥品腐蝕等性能，被廣泛應用于電子電器、儀器儀表、機械、建筑等領域]。隨著科技的發展和新材料的出現，人們對ABS制品的性能提出了更高的要求，不僅要求尺寸穩定性高，表面光澤性好，而且在一定的環境下還要求對表面能夠進行包覆金屬、著色、涂裝、熱壓、黏結等二次加工。其中，CYCOLAC MG34LGHF ABS塑料包覆金屬材料是一種結構功能一體化材料，既輕巧又廉價，可以替代原有的金屬制品。ABS塑料表面包覆金屬的工藝十分復雜，其中一步工序就是化學粗化工藝。化學粗化原理是通過粗化處理改變材料表面的親水性，由憎水變為親水，后續鍍層沉積在基體表面后產生“錨效應”，顯著提高基體與鍍層之間的結合強度]。化學反應機制是粗化液中的強氧化劑優先氧化分解ABS塑料表面的丁二烯橡膠相B，而丙烯腈A樹脂相在粗化液中的溶解速度很緩慢，苯乙烯S樹脂相在粗化液中幾乎不發生溶解_3]。由于丁二烯相腐蝕過快，表面就會形成一些均勻細小的微蝕孔。傳統粗化液是以鉻酐為核心的粗化液體系，性能十分穩定，粗化效果也十分明顯。然而鉻酐具有強致癌性，對環境有嚴重污染，不符合當前環保綠色產業的發展方向。因此，人們急需找到一種新的適用于工業生產的粗化體系。目前用于CYCOLAC MG34LGHF ABS塑料粗化的種類繁多[4]，以高錳酸鉀為主要組分的粗化液體系效果*為明顯，無污染且價格低廉，是一種優異的替代品。考察了酸性高錳酸鉀與堿性高錳酸鉀2種粗化體系中氧化劑含量和粗化時間對粗化效果的影響，確定了相對較優的粗化工藝。
CYCOLAC MG34LGHF ABS物料性能
綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好；
與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；
有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；
流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；
適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。
CYCOLAC MG34LGHF ABS成型性能
無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時；宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度；如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法；如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置；冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼；料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡；模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；成型收縮率小，易發生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。
工藝性
ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點。由于其牌號品級繁多，在注塑過程中應按品級的不同制訂合適的工藝參數，一般在160X：以上，270C以下即可成型。因為溫度過高，有破壞CYCOLAC MG34LGHF ABS中橡膠相的傾向，而且在ZTOC以上開始出現分解。在成型過程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的范圍較大，不易出現降解或分解。而且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5?15S內即可冷固。ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射壓力人手，以降低其熔體粘度，提髙充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有時可達0.3?0.8%之間，為了得到較為理想的制品，在成型前作干燥處理，使含水量降至0,1%以下。否則制件表面將會出現氣泡、銀絲等疵病。