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醫用TPU的分類
根據路博潤tpu醫療級的來源。可將其分為合成醫用TPU材料．天然TPU醫用材料．TPU醫用復合材料和智能材料四大類。
合成醫用TPU材料
合成醫用TPU材料發展的**階段始于二十世紀三十年代。其特點是所用TPU材料都是已有的現成材料。如用聚甲基丙烯酸甲酯制造義齒的牙床。**階段始于一九五三年。其標志是醫用級有機硅橡膠的出現。隨后又發展了聚羥基乙酸縫合線以及四種聚氨酯心血管材料。從此進入了以分子工程為基礎的發展時期。合成TPU材料因為其多變的組成．性能和可設計性。得到眾多研究者的青睞。根據其降解性能。可分為生物惰性TPU材料和生物降解性TPU材料。目前的研究焦點已經從尋找替代生物組織的合成材料轉向研究一類具有主動誘導。激發人體組織器官再生修復的新材料。這標志著生物醫用TPU材料的發展進入了第三個階段。
生物惰性(非生物降解性)TPU材料 根據材料的理化性能。已見報道的醫用TPU可分為塑料．橡膠和纖維三大類。塑料類包括聚乙烯．聚丙烯．聚氯乙烯．聚氟乙烯(聚偏氟乙烯／聚四氟乙烯)．聚碳酸酯．聚乙烯醇縮醛．環氧樹脂．聚甲基丙烯酸酯及其衍生物和聚砜；橡膠類包括聚氨酯彈性體．聚硅氧烷和天然橡膠；纖維類包括滌綸．尼龍．聚丙烯．聚酯纖維等。生物惰性TPU一般具有較好的可塑性．耐磨損性．較高的力學性能和高彈性。主要用于生物體軟．硬組織修復體．人工器官．人工血管．接觸鏡．膜材．膠黏劑和空腔制品方面。目前研究主要集中在提高材料的生物**性．提高組織相容性和血液相容性．改善生物學性能．提高力學與物理性能。其中應用較為廣泛并已成為商品化的主要有聚乙烯．聚氯乙烯．丙烯酸樹脂．硅橡膠．聚氨酯和聚丙烯酰胺。聚氨酯具有優異的機械強度和耐屈撓性。且分子設計自由度大(可根據需要設計不同組成構造的聚氨酯)。作為醫用材料很早以前就受到人們的重視。它們的降解產物是對人體無毒的小分子或人體新陳代謝產物。這就使合成無毒性的聚氨酯生物吸收材料成為可能。聚氨酯具有生物相容性好．機械強度高．易加工成型．價位較低等優點。廣泛用于人體修復．**緩釋系統．組織工程和其他外用領域。
生物惰性TPU一般具有良好的可加工性與力學性能。而且原材料廣泛．價格低廉。也可通過與可降解材料共聚改善該類材料的降解性能。因此。在生物醫學材料領域仍占有相當大的比重。制備高性能．多功能的特種材料以及復合材料將是今后該研究領域的一個重要方向。
（聚氨脂）路博潤tpu醫療級彈性體橡膠簡述
近年來。材料始終保持著較高的增長率。就其應用廣度而言。已躍居合成材料的首位。目前。TPU（聚氨脂）的合成與加工。已普遍采用自動化澆注和由電子計算機控制的自動計量一混合一成型的一體化工藝與設備。不僅提高了生產工效。還改善了制品性能和其質量的穩定性。2．001年到2006年。世界TPU（聚氨脂）產能年平均增長率為4％。消費量年平均增長率為3．4％。2006年世界TPU（聚氨脂）的產品產量達1165萬噸。TPU（聚氨脂）消耗量達979萬噸。美國是世界上*大的TPU（聚氨脂）生產國。其產量占世界的40％左右。也是*大的TPU（聚氨脂）消費國。TPU（聚氨脂）(TPU)彈性體之所以得到如此快速的發展和廣泛的應用。主要與其獨特的化學組成．多變的配方體系和方便．簡捷的加工工藝以及優良的力學性能有關。其彈性模量介于一般橡膠和塑料之間。在很寬的硬度范圍內仍能保持較好的彈性。并以“耐磨橡膠”著稱。對于一般溶劑．氧氣．臭氧和輻射等都有足夠的抵抗能力。
路博潤tpu醫療級制品的工藝性結構
塑膠原料的收縮率
大多數TPU的特性是在加熱后膨脹，冷卻后收縮，當然加壓以后體積也將縮小。在注塑成形過程中，首先將熔融塑膠原料注射人模具型腔內，充填結束后熔料冷卻固化，從模具中取出TPU件時即出現收縮，該收縮稱為成形收縮。TPU件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化。一種變化是繼續收縮，此收縮稱為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑膠原料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3％時，尺寸增加量為2％；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為409，6時，尺寸增加量為0．3％。但其中起主要作用的還是成形收縮。目前確定各種塑膠原料收縮率(成形收縮斗后收縮)的方法，一般都推薦德國國家標準中DINl6901的規定。即以23℃土0．1℃時模具型腔尺寸與成形后放置24h，在溫度為23℃、相對濕度為50％土5％條件下測量出的相應塑膠原料件尺寸之差算出。收縮率S由下式表示：
S＝D--MXl00％ (2—1)
U式中 S——收縮率：
D——模具尺寸，mm；
M——塑膠原料件尺寸，mm。
如果按已知TPU的尺寸和材料收縮率計算模具型腔尺寸則為D＝M／(1一S)，在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸：
D＝M+MS (2—2)
如果需較為**的計算，則應用下式：
D＝M+MS+MSo (2—3)式中 MS0——后收縮部分。
但在確定收縮率時，由于實際的收縮率要受眾多因素的影響，也只能使用近似值，因而用式(2—2)計算型腔尺寸基本上滿足要求。在制造模具時，型腔尺寸按照下偏差加工，型m芯尺寸按上偏差加工，必要時可以作適當的修整。
牌號特性參考：
用途： 食品,醫用
特性備注：特性：ISOTHANE 3000F系列屬于聚醚型TPU樹脂，它們具備有優異之耐水解性、**性以及耐低溫特性，適用于射出、吹膜以及押出等用途。ISOTHANE 3000F系列TPU樹脂符合FDA177.105、177.1680以及177.2600之規范。
重要參數： 密度:1.13 g/cm3 斷裂伸長率:600 % 硬度:60~90
加工溫度參考
1.TPU（TPU（聚氨脂））在加工前需要對材料進行除濕干燥處理，看除濕設備來決定除濕工藝。
A 普通烘箱或烘干料斗：硬度在85度以下的需要用90A3-4小時，硬度85度以上的需要用100A3-4小時進行除溫，特殊牌號除外。
B 除濕干燥機：硬度85度以下90A2-3小時，硬度85度以上100度2-3小時。
2 TPU（TPU（聚氨脂））產品二次回火后熟成處理：看材料的屬性和硬度來分，材料供應商會提供TDS，上面都會有相關的后熟成處理溫度。
的牌號和度數的表示方法
一般情況下牌號C85A是TPU的簡稱，拿德國巴斯夫的Elastollan TPU全稱一般舉例：Elastollan C85A10 000 和Elastollan C85A55 000.85A后面帶兩個尾數，**個代表顆粒形狀，1代表圓粒，5代表方粒；**個數字代表潤滑劑含量，0一般是不加滑劑，5是指0.5%滑劑。之后還有000代表本色料，特殊的如黑色代碼是917.Elastollan C 85A55 TPU的兩個5，前一個表示形狀為方粒，后一個5表示含0.5%的潤滑劑。
技術與應用的發展
聚氨脂的結構式由兩部分構成，一部分是由二異氰酸酯分子與擴鏈劑反應得到的剛性嵌段，另一部分是由二異氰酸酯分子與大分子多元醇反應得到的柔性段。兩部分相互交替鑲嵌構成了聚氨脂整體。聚氨脂材料具有具有很強的高張力、高拉力、強韌和耐老化特性，并且，它可以用一般塑料加工方法生產出各種制品，廢料可回收利用，可廣泛使用助劑和填料，以改善某些物理性能、加工性能或降低成本，是一種實用度很廣的環保型新型材料。目前，聚氨脂已經運用到了醫療衛生、電子電器、工業及體育等方面，其具有其他塑料材料所不能及的高強度、強韌性、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐氣候變化的特性，同時，其也具有高防水性透濕性、防風、防寒、**、防霉、保暖、抗紫外線以及能量釋放登許多優異的功能。
TPU相關知識延伸
有電鍍級的TPU嗎？
有電鍍級的TPU，TPU可以電鍍的,比如我們在李寧，安踏國內這個有一定知名度的運動鞋店內留意一下,有一些鞋材中腰\底片就是TPU做的,然后采用了電鍍工藝上色，呈現出金屬色的效果，這種就是用專業電鍍級的TPU材料加工而成的。
TPU材料發展現狀和趨勢
TPU材料是世界六大合成材料之一。其發展經歷了近70年。如果從異氰酸酯的合成算起。幾乎還要往前推進一個世紀。由于TPU材料合成材料綜合性能出眾。而且幾乎能用TPU材料的所有加工方法成型。所以應用廣泛。發展十分迅速。1．2．1 全球TPU材料發展現狀和趨勢
全球TPU材料發展現狀
在TPU材料發展初期。異氰酸酯的合成是停留在理論研究階段。根本沒有賦予其使用價值。直到1937年。德國的拜耳(Bayer)及其同事才**次利用異氰酸酯和多元醇化合物進行逐步加成反應制得了各種TPU材料樹脂和聚脲化合物。并于1944年建成利用HDI和1；4一丁二醇制成10噸／月TPU材料樹脂及25噸／月熔融紡絲貝綸U(Perlon U)的試驗車間。才迎來了TPU材料工業的新時代。**次世界戰爭結束后。美國．英國等于1945～1947年間從德國獲得了有關TPU材料樹脂的制造技術。并于1950年相繼開始了工業化。代表性公司為美國杜邦公司。日本是在戰后從德國及美國引進技術后。于1955年開始TPU材料工業生產的。之后。Goodrich公司實現了聚酯型熱塑性TPU材料彈性體的工業生產(牌號Estane)。DuPont公司開發了四氫呋喃均聚醚型混煉橡膠(Adiprener B)和PTMG／TDI澆注彈性體(Adiprener L)。在1950年前后。PU作為紡織整理劑在歐洲出現。但大多為溶劑型產品用于干式涂層整理。1959年杜邦公司試制成功聚醚型TPU材料彈性體。牌號為萊克拉(Lycra)；1960年美國橡膠公司制成聚酯型彈性纖維。牌號為維里茵(Vyrene)；1963年6月杜邦公司研究成功TPU材料合成皮革。其外觀和手感類似于普通天然皮革。牌號為科法姆(Corfam)；20世紀60年代。由于人們環保意識的增強和政府環保法規的出臺。水系PU涂層應運而生；20世紀70年代以后。水系PU涂層迅速發展。PU涂層織物已廣泛應用；20世紀80年代。PU的研究和應用技術有了突破性進展。
隨著生產技術越來越成熟。產品越來越大眾化及應用領域的不斷擴大。許多生產商發現。為了贏得一定的利潤。在生產上必須要擁有一定的規模效益。目前TPU（聚氨脂）原料的生產正在向大規模化發展。新建的工廠規模多在(10～20)萬噸／年。例如。TPU（聚氨脂）的主要原料MDI和TDI近年來在世界各地新建或擬建項目的設計能力均在15萬噸／年以上。但是。TPU（聚氨脂）工業的基本原料——異氰酸酯和多元醇與大多數其他化工產品的生產有一個較大的區別。那就是存在著技術保密。尤其是異氰酸酯生產的關鍵技術壟斷在巴斯夫．亨斯邁．拜耳等少數幾家大型跨國公司手中。而這些公司又通過收購．兼并．控股等方式。建立起大型TPU（聚氨脂）跨國壟斷公司。掌握著世界原料市場。上述公司均既有多元醇又有異氰酸酯的業務。對整個行業的影響力比較大。