（聚氨脂）彈性體橡膠簡述
TPU 的中文名稱【熱塑性聚氨酯彈性體】醫用tpu吹塑可以加熱塑化成型，也可以擠出吹塑料硫化成型 。化學結構上沒有或很少交聯，其分子基本是線性 的，然而卻存在一定 的物理交聯，主要有聚酯型和聚醚型之分，是一種新型 的有機高分子化合物材料 。它硬度范圍寬(60HA-85HD) 、耐磨 、耐油，透明，彈性好，是一種各項性能優異，可以代替橡膠，軟性聚氯乙烯PVC材料 。它優異 的物理性能，例如耐磨性 、回彈力都好過普通聚氨酯 、PVC，耐老化性好過橡膠，是介于橡膠和塑料 的一類高分子材料，在日用品 、體育用品 、玩具 、裝飾材料等領域得到廣泛應用，可以說是替代PVC和PU，以滿足越來越多領域 的環保要求 的*理想 的材料 。被國際上稱為新型環保聚合物材料 。
到了上個世紀二十至八十年代后。世界有名的的聚醚生產廠家如阿科企業(Areo)。陶氏企業(Dow)投入巨資開發新型聚醚品種。1995 年11月在美國匹茨堡TPU協會 年會上。阿科企業介紹了用于制備彈性體的名為Acclaim的新型低不飽與度聚氨脂。宣稱由這種聚氨脂制得的彈性體性能可與由聚四氫呋喃醚制得的彈性體性能相媲美。2003 年Lyondell Chemical(原Arco企業)這種聚醚的產量達到27萬噸／ 年。1996 年9月Basf企業也宣稱開發出了同類型的聚氨脂。且這種聚醚與四氫呋喃聚醚相容性好。制品性能好。國內湖北紅星研究所也對這種聚醚進行了研究。顯示出了較好的應用前景。與聚氨脂相比。聚酯多元醇用量相對要少許多。它是20世紀50 年代由德國開發成功的。聚酯系列的彈性體具有力學性能好．耐油．抗磨性能優等特點。但其耐水解性能較差。低溫柔順性差，手感較聚醚類彈性體柔性差。且與其他多元醇的相容性也不及聚醚好。目前主要用于高性能的醫用tpu吹塑橡膠．合成革．膠黏劑．微孔彈性體等某些特種產品。
聚e-己內酯(PCL)是繼普通的醇酸反應合成端羥基聚酯多元醇之后的一種新的聚酯多元醇。其工業合成于1960 年由美國的聯合碳化物企業開發成功。國內聚己內酯的研究起步較晚。1983 年山西省化工研究院首先開展了合成及應用研究。目前生產s一己內酯單體與聚己內酯多元醇的國 外廠家主要集中在美國．英國．日本等國家。
醫用tpu吹塑材料的生物相兼容性
高強度醫用級TPU生物相容性的醫療級塑膠原料的 生物相容性包括兩個方面：一是材料反應 。TPU主要包括材料在生物環境中被腐蝕．吸收．降解．磨損與失效等；二是宿主反應 。包括局部與全身反應 。如炎癥．細胞毒性．凝血．過敏．致畸與**反應等 。可概括為材料與活體之間的 相互關系 。主要包括血液相容性與組織相容性 。組織相容性主要指無毒性．元致癌性．無熱原反應．無**排斥反應．不破壞鄰近組織等 。血液相容性一般指不引起凝血 。不破壞紅細胞 。不破壞血小板 。不改變血中蛋白 。不擾亂電解質平衡 。
TPU材料具有良好的 生物相容性．抗凝血性與優良的 物理性能 。但目前在醫學與生物學領域中用量還不是很大 。現在中國能生產TPU的 企業還不是很多 。另外 。隨著TPU工業的 迅速發展 。大量的 TPU廢棄物需要回收利用 。TPU的 回收利用是目前發展的 另一熱點 。TPU的 回收利用對保護環境與資源再利用是有利的 。目前 。對TPU的 回收利用尚無簡單的 解決辦法 。其主要原因是TPU原料的 物理與化學性質多種多樣 。致使TPU產物具有專用性 。醫用tpu吹塑用量較大 。其廢棄物回收市場前景良好 。開發一種經濟可行的 回收方法已經成為業界研究的 熱點 。但中國與發達國家相比 。有一個較大的 差距 。國 外硬質泡沫主要消費于建筑業 。占硬質泡沫消費量的 50％以上；中國大多用于冰箱．冷庫 。總體來說 。目前中國TPU行業的 生產技術水平有了很大的 提高 。但作為TPU工業的 核心原料——異 氰酸酯 與聚氨脂產業還有待于進一步加快發展 。在MDI生產中 。中國只有煙臺“萬華”等企業可以與國 外企業相抗衡 。已進人世界六大制造商之列 。但TDI企業普遍規模較小 。隨著中國經濟的 持續發展 。中國TPU工業將進入快速發展階段 。形成一個原料．助劑．制品．加工機械配套完整 。而且技術先進．生產結構合理的 產業 。成為中國國民經濟中重要的 新材料工業部門 。
醫用tpu 吹塑材料加工溫度參考
1.聚氨脂高強度醫用級TPU在加工前需要對材料進行除濕干燥處理，看除濕設備來決定除濕工藝 。
A 普通烘箱或烘干料斗：高強度醫用級TPU硬度在85度以下的 需要用90A3-4小時，硬度85度以上的 需要用100A3-4小時進行除溫，特殊牌號除外 。
B 除濕干燥機：硬度85度以下90A2-3小時，硬度85度以上100度2-3小時 。
2 TPU材料產品二次回火后熟成處理：看材料的 屬性和硬度來分，材料供應商會提供TDS，上面都會有相關的 后熟成處理溫度 。在彈性體材料當中 。由于軟硬段的 不相容性 。存在明顯的 微相分離結構 。其中軟段提供彈性 。硬段起到增強填充和交聯作用 。這種多相的 高分子具有機械強度高．硬度高．耐磨耗和耐化學腐蝕等特點 。氨基甲酸酯基團的 極性特征．基團間形成氫鍵的 能力以及長鏈軟段和短鏈硬段溶解性的 差異 。導致軟硬段熱力學不相容而產生微相分離 。硬段分子之間締合在一起形成許多微區而分散在軟段相基質中 。這樣*終形成的 PU材料并不是統計學上的 無規共聚物 。而是硬段含量很高的 聚合物鏈與幾乎是純軟段的 “混合物” 。且在化學鍵連接的 兩相微區中存在著氫鍵相互作用 。耐低溫醫用級TPU有強極性和氫鍵作用的 硬段在橡膠態的 軟段基質中起到物理交聯點和活性增強填料的 作用 。
影響高強度醫用級TPU塑料收縮率的主要因素
高強度醫用級TPU收縮率很難**確定，首先是因為各種塑料的收縮率不是一個定值，而是一個范圍，因為不同工廠生產的同種材料的收縮率不相同，即使是同一個工廠生產的不同批號同種材料的收縮率也不一樣，因而各工廠只能為用戶提供該廠所生產塑料的收縮率范圍 。其次，在成形過程中的實際收縮率還受到塑料件形狀 、模具結構和成形條件等因素的影響 。
下面對這些因素的影響分別進行介紹;
①TPU塑料件形狀 成形件壁厚會因其冷卻時間較長，而導致收縮率較大 。對一般塑料件來說，當熔料流動方向尺寸與垂直于熔料流動方向尺寸的差異較大時，則收縮率差異也較大 。從熔料流動距離來看，遠離澆口部分的壓力損失大，因而該處的收縮率比靠近澆口部位的大 。因加強肋 、孔 、凸臺和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率會較小 。
②TPU模具結構 澆口形式對收縮率也有影響 。用小澆口時，因保壓結束之前澆口固化早而使塑料件的收縮率增大 。注塑模中的冷卻回路結構也是模具設計中的一個關鍵，冷卻回路設計得不適當，塑料件各處溫度不均衡而產生收縮差，其結果是使塑料件尺寸超差或變形 。在薄壁部分，模具溫度分布對收縮率的影響則更為明顯 。
③TPU料筒溫度 料筒溫度(塑化溫度)較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小 。但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍較大 。對于厚壁的塑料件來說，即使料筒溫度較高，其收縮仍較大 。
④TPU補料 在成形條件中，應該盡量減少補料以使塑料件尺寸保持穩定 。但如果補料不足則無法保持壓力，也會使收縮率增大 。
⑤TPU注射壓力 注射壓力是對收縮率影響較大的因素，特別是充填結束后的保壓壓力 。在一般情況下，壓力較大時材料的密度大，收縮率就較小 。
⑥TPU注射速度 注射速度對收縮率的影響較小 。但對于薄壁塑料件和細小澆口的情況，以及使用強化材料時，注射速度加快則收縮率小 。
⑦TPU模具溫度 通常模具溫度較高時收縮率也較大 。但對于薄壁塑料件，模具溫度高.
智能材料包括智能金屬材料
智能元機非金屬材料與智能高分子材料等 。智能材料起源于功能材料 。功能材料有兩類：一類是對外界或內部的 刺激強度如應力．應變．熱．光．電．磁．化學與輻射等具有感知的 材料 。通稱感知材料 。可制成傳感器；另一類是對外界環境條件或內部狀態發生變化做出響應或驅動的 材料 。可制成驅動器或執行器 。智能材料是利用上述材料做成傳感器與驅動器 。借助現代信息技術對感知的 信息進行處理并把指令反饋給驅動器 。從而做出靈敏．恰當的 反應；當外部刺激消除后又能迅速恢復到原始狀態 。這種集傳感器．驅動器與控制系統于一體的 智能材料 。體現了生物的 特有屬性 。
智能材料需具備以下內涵；
①具有感知功能 。能夠檢測并且可以識別外界(或者內部)的 刺激強度 。如電．光．熱．應力．應變．化學．核輻射等 。
②具有驅動功能 。能夠響應外界變化 。
③能夠按照設定的 方式選擇與控制響應 。
④反應比較靈敏．及時與恰當 。
⑤當外部刺激消除后 。能夠迅速恢復到原始狀態 。
智能材料發展的 根本驅動力來自于仿生 。其目標是獲得具有類似于生物的 各種功能的 “活”材料 。因此智能材料必須具有感知．驅動與控制這三個基本要素 。智能材料一般由兩種或兩種以上的 材料復合成一個智能材料系統 。這就使得智能材料的 設計．制造．加工與性能結構特征均涉及了材料學的 *前沿領域 。使智能材料代表了材料科學的 *活躍方面與*先進的 發展方向 。智能材料已成為材料科學的 一個重要研究領域 。智能材料與智能結構有著巨大的 潛在的 應用前景 。其發展將推動與帶動許多方面的 技術進步 。
以下所有材料柜貨均可提供物性表資料 、COA ,SMDS ,SGS ,COC ,UL黃卡報告17%一對一增值稅;
TPU材料//醫療級耐寒TPU//醫療級tpu//醫用手套薄膜TPU(聚氨脂）料//TPU65度 65°醫療級TPU//擠出級TPU醫用TPU(聚氨脂）//醫用氣囊tpu//醫用級耐黃變TPU//醫用tpu吹塑//醫用級TPU(聚氨脂）//醫用管材tpu料//醫用級tpu原料//醫療級tpu管//醫療管TPU(聚氨脂）原料//醫用tpu防水面料//醫用tpu的 透明性////醫用tpu吹塑//醫用TPU(聚氨脂）包裝袋//醫療用聚醚tpu//醫用級tpu 輸液管專用料//永不黃變TPU醫療級//醫療級TPU(聚氨脂）和硅膠//////耐低溫醫用級TPU//路博潤tpu醫用級TPU//聚醚型TPU(聚氨脂）醫用防水tpu原料//醫療級樹脂////tpu醫用膜料//tpu醫用級//TPU(聚氨脂）醫用薄膜料//tpu醫療管//tpu線纜 醫用TPU//TPU(聚氨脂）軟管醫用料//tpu聚醚膜醫用//tpu袋子醫用//tpu 95度醫療級//TPU(聚氨脂）85度 85°醫用級TPU//TPU90度 90°醫療級TPU//TPU(聚氨脂）75度 75°醫療級TPU//tpu醫療級//tpu醫療管材料//TPU(聚氨脂）70度 70°醫療級TPU//TPU60度 60°醫療級TPU//TPU(聚氨脂）95度 95°醫療級TPU.