杜邦公司的注冊商標為hytrel®is the性聚氨酯彈性體及其品牌的聚酯。
聚醚酯共聚物結合Block themany of the most desirable特性高性能彈性體和靈活的塑料制品。hytrel®提供獨特的組合機械,物理,和化學性質這qualifies it for要求高的應用。the不同等級的hytrel®exhibit a wide range ofof Flexibility /剛度與處理能力。這本小冊子旨在幫助設計。成功而高效的設計工程師Hytrel熱塑性部件制成的®聚酯彈性體。許多相同的設計適用于金屬和其他的考慮工程建筑材料應用于®Hytrel。但是,因為所有的工程材料在一定程度上受到影響。溫度、濕度等環境服務條件,是必要的。確定極端操作條件并設計一個部分,將執行在所有這些條件下都令人滿意。*佳材料的選擇應用程序需要的知識所有候選材料的性質以及如何它們滿足應用程序的要求。Hytrel®可以選擇工作,因為一個,或其屬性的組合。要遵循的信息旨在幫助設計師和工程師熟悉杜邦家族的獨特性Hytrel熱塑性彈性體樹脂的®這些特性是如何受到影響的環境與壓力。有了這些知識,以及設計提供的信息希望選用合適的樹脂。再加上良好的設計實踐將導致發展中成功的一部分*短可能時間。
Hytrel® 4053FG NC010 物性表 --更多內容詳見網站上方【資料下載】物性表
基本信息
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添加劑
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用途
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機構評級
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形式
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加工方法
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薄膜擠出
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擠出
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澆鑄
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片材擠出成型
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熱成型
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涂層
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型材擠出成型
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壓延
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注射成型
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部件標識代碼 (ISO 11469)
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樹脂ID (ISO 1043)
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物理性能
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額定值
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單位制
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測試方法
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密度
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1.16
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g/cm3
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ISO 1183
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熔流率(熔體流動速率) (190°C/2.16 kg)
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5.3
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g/10 min
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ISO 1133
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溶化體積流率(MVR) (190°C/2.16 kg)
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5.00
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cm3/10min
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ISO 1133
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收縮率
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ISO 294-4
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垂直流動方向
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0.40
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%
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ISO 294-4
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流動方向
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0.20
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%
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ISO 294-4
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吸水率
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ISO 62
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23°C, 24 hr, 2.00 mm
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0.70
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%
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ISO 62
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平衡, 23°C, 2.00 mm, 50% RH
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0.20
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%
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ISO 62
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硬度
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額定值
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單位制
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測試方法
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肖氏硬度 (邵氏 D, 15 秒)
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38
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ISO 868
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本指南所載數據屬于
Hytrel屬性的正常范圍,但應該不用于建立規范限制或單獨用作設計依據。因為杜邦不能保證結果和因此不承擔任何責任。使用此信息,確認其有效性和適用性應得到獨立地.設計所需的大量工程數據隨著®Hytrel在以下幾頁了對設計師有幫助。然而,它是測試一個建議設計和材料在現實下生產前的條件承諾。描述、典型特征和典型各種Hytrel®等級應用領域表1.1列出。性能及特點Hytrel®特點的特殊的韌性和回彈性;高抗蠕變性,沖擊力和彎曲疲勞;低溫下的柔韌性;以及在高溫下保持良好的性能溫度.此外,它還具有抗蝕性。許多工業化學品變質,油類和溶劑不同等級的典型特性®Hytrel。
薄膜擠出型TPEE機械性能拉伸性能
拉伸伸長率和拉伸模量測量是*重要的。指材料的強度,是塑料*廣泛規定的性能材料.拉伸試驗是測量材料承受力的能力傾向于把它拆開并確定什么材料在斷裂前延伸。拉伸彈性模量是一個跡象。材料的相對剛度,可以由應力-應變圖確定。經常比較不同類型的材料。根據拉伸強度、伸長率和拉伸模量。拉伸應力-應變應力-應變曲線顯示了對試驗樣品施加的越來越大的力試樣延伸率。一些的影響曲線的因素是:溫度,樹脂種類、測試速度等。在一定溫度范圍內的拉伸性能如圖2.1至2.38所示。因為的Hytrel®彈性性質,伸長在斷裂之前是高的,因此,低應變水平。提出了高應變水平曲線分別促進應變水平的選擇。抗拉強度拉伸強度值是從*大應力-應變曲線曲線上的應力。一般來說,較硬的等級的Hytrel®表現出較高的拉伸強度和伸長率比軟等級低。這個硬度越高結晶度越高。聚酯硬段,因此表現更像是典型的工程塑料。屈服應力屈服應力,也取自應力—應變曲線,是材料的點。繼續拉長(應變)附加應力。屈服應力通常有較低的抗拉強度值。對于Hytrel®,*大應力通常是在然而,對于一些在低溫下更難的等級*大應力可能在屈服點處。這個更靈活的Hytrel®成績表現的更像彈性材料。他們沒有顯示在試驗條件下的任何屈服。
Hytrel 拉伸彈性模量
彈性模量是從線性計算出來的。應力應變曲線的一部分,即,在彈性極限以下,大約是之間的7和10%株®Hytrel。這荷載作用下的模量隨時間變化(見蠕變數據),這個因素必須包含在零件設計計算。這個模量是應力比。比例以下的對應應變材料極限。這也被稱為彈性模量或楊氏模量是測量材料剛度的一種方法。
杜邦?Hytrel®擠壓導問題可能的原因和建議的解決辦法熔化或冷凍顆粒擠出
■筒溫度設置得太低,熱水器容量太低。建議:4至7瓦特/厘米2
■顆粒不正確:改變螺桿熔融溫度。剖面圖(如抬高后方、減少正面)溫度
■壓縮比螺桿太低:可以通過增加背壓調整屏幕包
■改變螺桿設計推薦
■不足的濾網:濾網密度增加
■冷點在擠出機:檢查操作器、控制器、熱電偶直徑沿程變化擠壓長度
■溫度循環:檢查控制器包括比例帶設置操作在起飛速度
■變化:檢查樹脂干燥條件
■過度拖累整形模:檢查設計,減少真空不圓度可憐的同心度或變形擠出
■擠出跌落入水澡或整形模之前:降低熔融溫度,檢查潮濕
■模具溫度太低,污染,恢復(存款)對模面,降解,樹脂水分
■模具缺陷,毛刺:檢查模具的表面光潔度和銷
■熔體破裂(“鯊魚皮”):減少剪切模具降低擠出速率
■提高模具和熔體溫度,提高模口與DDR內部“漣漪”表面上的油管
拉伸套拉伸集代表殘余變形一部分是長久性的,另一部分是伸展和收縮后恢復。對于這個原因,延長的期限和恢復和其他測試條件必須是控制獲得比較結果。張力的代表Hytrel 4053FG等級設置顯示在圖2.40和圖2.41中。泊松比泊松比測量的相對能力以合適的角度變形的材料強調.它允許數學。物質物質的測定方向上的特征和價值垂直于加載方向。泊松比的定義是比縱向應變的橫向應變材料。對于塑料來說,這個比率受到時間,溫度,壓力,樣本大小等。在23°C泊松對大多數Hytrel®樹脂配比(73°F)是0.45。值不變從®樹脂樹脂顯著Hytrel。壓縮性能壓縮性能描述了行為。當一個材料受到一個相對較低的壓縮荷載均勻加載率。性質壓縮通常比緊張.在實際應用中,壓縮荷載并不總是適用。瞬間。沖擊蠕變的結果,還必須考慮疲勞試驗。零件設計。壓縮集是一個可以執行的測試。用恒定的力(ASTM d395方法)或恒定撓度(ASTM d395方法B)。表2.1列出了壓縮集值。不同溫度下。壓縮集可以退火顯著改善。壓縮應力-應變特性使用ASTM D 575,“橡膠”壓縮特性。直徑28.6毫米(1.13英寸)和6.25毫米。(0.25英寸)高放在一起放在里面。壓縮試驗裝置。圖2.42通過2.46說明壓縮用應力產生的應力/應變特性這種方法在不同溫度下。壓縮彈性模量圖2.47顯示了彈性模量的值壓縮與溫度。這些數字是從線性部分計算出來的。應力應變曲線,即低于彈性極限的部分,即大約7–10%®Hytrel。模量在負載下隨時間而變化,并且這個因素必須包括在零件設計中。