UM MG G A AB BS S® ® 3 30 00 01 1G G 的 物 性 成 型 指 南

 1.  成 型 前 的 預 備 干 燥
１）成型前請充分干燥線粒料。帶有除濕裝置的烘干機效果較好。適宜的干燥條件如下表所示∶
適宜的干燥溫度（℃）  適宜的干燥時間（h）
85～90  3～４
２）在高于適宜的干燥條件下進行高溫干燥，則有可能造成線粒料結塊、劣化，故請避免溫度過高；在低
于適宜的干燥溫度下進行低溫干燥，則有可能發生銀紋等外觀**的現象。
３）長時間進行干燥（8 個小時以上）有可能造成成型品的變色，故請避免長時間干燥；干燥時間不足，有
可能發生銀紋等外觀**的現象。
４）使用料斗烘干機時，請保證足夠的風量。為了保證風量，請充分注意避免發生過濾網阻塞等問題。
５）使用托盤式烘干機時，由于托盤底部的線粒料有可能出現干燥不足的現象，故此建議將線粒料的厚度
控制在 6cm 以下。
. 2.  成 型 條 件
使用合模壓力為 350 噸位的注塑機時具有代表性的成型條件如下所示∶
·模腔的設定溫度
注嘴  220～250 ℃
前部  230～270 ℃
中部  230～250 ℃
后部（料斗下部）  200～230 ℃
·樹脂溫度  230～270 ℃
·成型壓力（樹脂壓力）  70～140 MPa
·充填速度  中速
·螺桿轉速  50～100 rpm
·背壓（樹脂壓力）  5～15 MPa
·模具溫度  50～60 ℃
2007.6
. 3.  其 它 注 意 事 項
１）如果模具脫氣不充分，有可能出現在成型條件下等不能進行處理的煳斑、欠注等現象。因此設計模具
時請充分考慮脫氣措施（建議將脫氣孔通到模具壁外部）。
２）如果樹脂長時間停留在模腔內部，有可能造成樹脂分解。暫時停止成型時請對注塑機內部的樹脂進行
**，并將設定溫度降低到 100℃左右。重新開始成型時，請確認溫度升高到適宜溫度以后，徹底清機、
確認不會出現煳斑等。 對 清 除 的 材 料 進 行 廢 棄 時 ， 請 務 必 將 每 次 的 注 料 壓 平 （ 厚 度在 在 3 3  ㎝ 以 下 ） 、 充
分 冷 卻 之 后 進 行 廢 棄 。如果將大塊樹脂不經處理而進行放置時，由于內部樹脂長時間保持高溫，有可
能發生熱分解進而出現發熱、冒煙的情況。
３）成型結束后，**模腔內的材料，請用自然顏色的 ABS 系列樹脂清機后關機。對使用后的模具，請使
用市場上銷售的模具清洗劑等充分清洗污垢后進行防銹處理，并盡可能在通風好、濕氣少的場所進行
保管。
４）接觸并使用線粒料進行成型時，請使用手套、防護鏡等防護用具。