韓國韓華 HANWHA EVA 1125共聚物：

溶劑苯的鏈轉移常數小，所以得到的EVA共聚物平均相對分子質量高；溶劑正己烷的鏈轉移常數大，所得的EVA共聚物平均相對分子質量低。當溶劑選用非良溶劑（沉淀劑）時，構成非均相體系，高分子鏈邊形成邊沉淀析出，體系形成凝膠體系，自加速現象顯著，產物的平均相對分子質量增高。如在HANWHA EVA 1125合成中，選用異丁醇作為溶劑時，產物的平均相對分子質量在80000~200000左右。而用良溶劑聚合時，產物的平均相對分子質量為1000~40000左右。選擇溶劑要考慮的另一個因素是溶劑的溶解性能，當選用的溶劑是良溶劑時，共聚物溶于溶劑中，因而整個EVA聚合體系為均相體系，有助于消除凝膠效應，使反應能遵循正常自由基共聚動力學規律；當溶劑是非良溶劑時，反應體系會產生凝膠效應，使反應自動加速，平均相對分子質量隨之增大。

韓國韓華 HANWHA EVA 1125彈性體主要有以下幾種生產工藝：

1)改進型高壓本體聚合工藝，適于生產VAc含量為45％～50％(W)的EVA彈性體。該方法是結合高黏體系共聚反應的特征，根據傳統LDPESK藝流程的特點，對高壓本體聚合工藝裝置進行改造。其中，對LDPE相關工藝裝置適當改造以保證高黏體系共聚反應的順利進行，是改進型高壓本體聚合工藝的關鍵。由于VAc是一種有效的鏈轉移劑，本體聚合所得產物的相對分子質量較低；并且共聚物具有一定的結晶度，溫度在熔點以上時其機械性能明顯下降。此外，裝置改造難度、技術及工業化推廣難度較大，經濟效益不高。故采用改進型高壓本體聚合法制備EVA彈性體并不常見。

 2)中壓乳液聚合工藝，適于生產VAc含量高于45％(W) HANWHA EVA 1125彈性體。產品一般分散于水相或為預交聯粉末，常用于黏接工業以及除彈性體部分之外的熱塑性塑料的改性。

 3)中壓溶液聚合工藝，適于生產VAc含量為40％一70％(w)的EVA彈性體。所制得的產品VAc含量變化范圍寬，應用范圍較廣。該反應是自由基鏈聚合反應，反應速率常數接近于1，單體在聚合物鏈上處于無規分布狀態。與本體聚合相比，溶液聚合具有體系黏度低、反應速率及溫度易控制、產物相對分子質量分布較為均勻等特點。溶液聚合工藝制得的HANWHA EVA 1125彈性體具有較高的相對分子質量，且產率較高。中壓溶液聚合工藝是制備EVA彈性體的*主要方法。

韓國韓華 HANWHA EVA 1125國內技術改進：

目前國內主要采用高壓本體聚合工藝大規模生產低VAc含量的EVA樹脂 。由于生產裝置的局限性，使得乙烯和VAc在高壓下共聚，與LDPE的生產具有大致相同的反應特性。因此，除去專門設計制造的EVA生產裝置外，可利用LDPE裝置進行EVA的生產，但需將LDPE裝置進行較大程度的改造。國內外改造后的LDPE裝置都可兼產低VAc含量的EVA，HANWHA EVA 1125 工藝流程的改造包括擴建工藝控制系統以及改進和增加工藝設備兩部分。其中，擴建工藝控制系統包括控制不同共聚產品中VAc的含量和共聚物的熔體流動指數(MFR)，鑒于VAc和乙烯熱穩定性的差異，擴建中還應避免在聚合分離及均化過程中發生分解或交聯反應影響產物品質。改進和增加工藝設備的相關工作較多，包括VAc儲存、純化和注入反應器設備，以及引發劑貯存、配比稀釋和注入反應器設備，這兩個階段是聚合的前期準備階段；聚合反應結束后，要增加和改進VAc回收、凈化和循環設備；對于水下切粒相關工藝流程，需要同時配套完善高MFR和高黏性EvA。 造粒設備，并中和EVA中的殘余VAc，*后對不同等級EVA產品進行處理以得到合格產品。

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