導電PC加碳纖特性備注：碳纖增強、導電
重要參數： 密度:1.17 g/cm3 吸水率:0.1 % 成型收縮率:0.2 % 缺口沖擊強度:110 斷裂伸長率:3 % 彎曲強度:152 MPa 彎曲模量:6210 MPa 熱變形溫度:129 ℃
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首先碳纖元素除了自帶的導電效果和絕緣效果良好之外，因其碳元素的一些特點，再加上高科技術處理過的纖維結合起來，它有明顯的一些便利和優越點。這種導電材料不僅導電效果非常一般，而且重量很輕，很重要的一點是它承受得住高溫的侵襲，但是就材質上來講它并不屬于硬的導電材質，相反它有一定的柔軟度，加碳纖導電pc料材料可以在導電用途上發揮得更好。同時這種導電材料比較耐磨擦，這是很重要的，很多導電材料好或是不好都會以是否耐磨這一特點來區分。總之這種碳纖的導電材料導電性能是非常好的，如果需要在導電方面購買材料的話，建議買這種。
導電PC加碳纖的**性如何？
技術雖然為人們帶來便利，但是在某種程度上來說也帶來了很多潛在的危險。尤其是在電方面，人們離不開電，不使用電能人們做不成事，但是電又在使用上存在很多危險，像觸電等等之類的都會造成威脅。雖然說碳纖導電材料是一種比較好的導電材料，但是相信還是會有不少人擔心使用這種材料會不會產生風險。
關于這種加碳纖導電pc料的**性問題其實不需要有太大的關心，因為這種碳纖材質的導電性能很好，而且絕緣性也很好，不用擔心露電、觸電等問題。它雖然材質輕但既抗高溫又耐磨損，使用的時間是較長的，也不用擔心使用上的**性問題。而且這種導電材料在防止靜電上的作用也很不錯。
不過大家在使用之前一定要先做好各方面的檢查，畢竟小心才不會出差錯，值得注意的是，在使用碳纖的這種導電材料的時候一定要做好絕緣的工作，還要定期檢查，這樣才能確保**性，才能萬無一失。
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導電PC加碳纖料加工工藝：
根據對制品的分析,該零件采用頂澆口較為合適,這樣既縮短了流程,又有利于排氣,分型面的選擇及模具結構。模具制造完畢,要進行試模。**次試模用國產聚碳酸脂,注射壓力1000kg/emZ,注射溫度240℃,模具溫度90℃,成型以后制品模糊,表面發黃,同時在制件的頂端有很大的氣泡,影響制品的質量。如果將模具溫度降低,留模時間縮短,出模速度加快,這時氣泡會消除,但是在制件內孔小10x3處形成如圖3所示的凹坑,使制品頂端壁減薄,強度降低。對模具澆口部分及注射工藝作了改進以后進行**次試模,這次用西德拜爾的聚碳酸脂,注射溫度230℃,注射壓力1lookg/cm“,出模速度稍慢,澆口改為圖4所示形狀,同時在型腔上設有冷卻裝置,使模具溫度降低至50℃左右,這樣出模的制件,表面清晰,無花紋,但澆口頂端仍有氣泡存在,只是氣泡的位置浮動性很大,時而偏上(去澆口后制件沒有氣泡)。時而偏下(去澆口后,制件表面因為氣泡而留有口坑)。在這種情況下,我們將澆口改變其形狀,其他的工藝數據不變,注射成形后氣動元件中的一只油杯,材料是聚碳酸脂,該零件在使用過程中需要承受十個大氣壓的壓力,同時需要制件清晰、透亮。
目前國內的注塑模具設計與制造一般都采用通用機械的CAD/CAM軟件與專用塑料模CAE軟件相結合。開發與推廣專用模具CAD軟件是面臨的一個課題。CAE分析只能在設定條件下對塑料成型過程進行模擬,還不能對分析結果進行優化,更不能對設計過程作為專家指導。集成專用的注塑模具CAD/CAE軟件,提高其智能化程度,是塑料模CAD/CAE技術發展的趨勢聚碳酸脂多層食品容器美國莫巴伊公司利用PC/ABS材料生產出一種高性能多層食品容器。這種容器有3層,內外兩層是聚碳酸酯,中間是隔絕層,可用于包裝果凍、果醬、果蔬汁、干酪和腌制食品等。由于有一隔絕層,因而存放的食品其保鮮期和保存期都長于普通的單層容器。
當然，由于技術方面的限制， 目前已經開發出的離子導電聚合物作為電解質使用也有其不利的一面，主要表現如下。
①在固體電解質中幾乎沒有對流作用，因此物質傳導作用很差，不適用于電解和電化學合成等需要傳質的電化學裝置。
②如何解決固體電解質與電極良好接觸問題要比液態電解質困難得多。由于電極和電解質兩固體之間表面的不平整性，導致實際接觸面積通常僅有電極表面積的1％左右。給使用導電PC加碳纖材料和研究帶來不便。特別是當電極或者電解質在充放電過程中有體積變化時，問題更加嚴重，經常會導致電解質與電極之間的接觸失效。
③目前開發的固態電解質其常溫離子導電能力一般相對比較低，并要求在較高的使用溫度下使用。低溫聚合固體電解質目前還是空白。第四節 復合導電高分子材料及其性能。
