美國阿莫科 Amodel A-1133 DW PPA塑膠原料既有半結(jié)晶態(tài)的，又有非結(jié)晶狀態(tài)的，它的玻璃化溫度在255華氏度左右，基本上，非結(jié)晶態(tài)的PPA塑料都主要用于要求阻隔性能的制件上，而半結(jié)晶態(tài)的PPA樹脂責主要用于注塑加工，同時也可用于其它熔融加工工藝。
美國阿莫科 Amodel A-1133 DW PPA塑膠原料它自身在很寬范圍的濕度和溫度環(huán)境下，仍然能夠保持非常好的強度和硬度，可以在傳統(tǒng)的尼龍和聚酯所無法替代的應(yīng)用中替代金屬。
聚對苯二酰對于PPA塑料的熱變形溫度能夠高達300攝氏度以上，連續(xù)使用的溫度也可達到170攝氏度，能夠滿足制品所需的無論是短期的還是長期的一些熱性能。
美國阿莫科 Amodel A-1133 DW PPA塑膠原料能夠在很寬廣的溫度和濕度環(huán)境中保持非常優(yōu)越的接卸性能，強度和硬度，以及耐疲勞性和耐蠕變性。
增韌級的PPA結(jié)合優(yōu)越的韌度與一定范圍的硬度和柔性，在扣件中，要求一次性使用的鋼性以及重復(fù)性使用中撓屈性的良好選擇。
美國阿莫科 Amodel A-1133 DW PPA塑膠原料提供特殊品級的產(chǎn)品應(yīng)用可用于需要噴涂或者電鍍的表面，防火性和耐乙醇性及反身性要求的應(yīng)用。
PPA塑料具有非常優(yōu)越的表面光澤性，可以對其進行著色而避免了表面噴涂，從而有助于降低表面劃痕和刮痕的明顯程度。
美國阿莫科 Amodel A-1133 DW PPA塑料分為很多種不同級別不同類型，有耐高溫的PPA，特殊的PPA,醫(yī)療級別的PPA，導(dǎo)電級別的PPA，能夠抵抗紫外線的PPA，能夠很好的脫模的PPA，環(huán)保PPA，高抗沖PPA，阻燃級別的PPA，PPA合金材料，導(dǎo)電PPA，加碳纖PPA等等，基本上功用的PPA材料比脂肪類的聚酰胺材料都要更加穩(wěn)固，對于水分的敏感性也想對較低，熱功用性能也更好，并且不論是蠕變貨這是耐化學品功用都好得多。
美國阿莫科 Amodel A-1133 DW PPA材料能夠耐汽油，耐油脂，以及冷卻劑等等化學品的能力也相對都比尼龍類的其它材料強很多，總的來說，基本上所有的聚酚胺類材料都會吸收一定的水分，這樣就會出現(xiàn)增塑作用，或者出現(xiàn)尺寸改變的現(xiàn)象，但是PPA塑膠原料，它在聚酰胺材料類，吸濕率相對要低很多，并且PPA塑膠材料它的加工性能也是很好的，一般來講，絕大多數(shù)PPA材料都是采用較傳統(tǒng)的注塑方法進行加工的，把PPA原料進行預(yù)熱干燥，事其的濕度低于百分之零點一的水平，然后再裝入熱密封的金屬袋子里或者是盒子里面，這樣這些容器就能夠保證PPA原料在進行加工之前可以不用再進行干燥處理，這樣注塑出來的產(chǎn)品機型性能*佳，有的厚壁部件，由于冷卻時速度比較慢，那么可以在相對低的模溫下進行注塑加工，模具的溫度對于成品部件的表面外感*佳化是至關(guān)重要的。
聚鄰苯二甲酰胺樹脂清洗工藝的研究
聚鄰苯二甲酰胺( PPA) 纖維具有高強度、高模量、耐高溫、耐酸堿、質(zhì)量輕等優(yōu)異的物化性能，被廣泛應(yīng)用于航空航天等**領(lǐng)域和民用領(lǐng)域，其作為增強材料在復(fù)合材料中也具有廣泛的應(yīng)用。
對苯二胺和對苯二甲酰氯在低溫的條件下劇烈
反應(yīng)生成PPA 樹脂，在工業(yè)化生產(chǎn)過程中通常采用分段反應(yīng)，將原材料溶于適當?shù)挠袡C溶劑( N-甲基吡咯烷酮，NMP) 來吸收反應(yīng)熱［4 － 5］。同時為了降低PPA 分子之間的相互作用力，提高PPA 在溶劑中的溶解能力，需要在體系中加入一定量的無機鹽如氯化鈣等［6 － 7］。PPA 聚合反應(yīng)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物HCl 如果不及時除去，會造成粉體的降解; 含有無機鹽的PPA 樹脂在紡絲時會使過濾器的使用周期縮短，組件壓力上升速度快，影響組件的使用壽命; 同時副產(chǎn)物和無機鹽還會與濃硫酸發(fā)生反應(yīng)，造成紡絲過程中的氣泡難以脫除等。因此作為添加劑使用的物質(zhì)在反應(yīng)完成后必須通過對初生的PPA樹脂進行洗滌予以除去，否則將會直接影響到PPA樹脂在后道中的應(yīng)用
美國阿莫科 Amodel A-1133 DW PPA樹脂工業(yè)化生產(chǎn)中采用的NMP 具有很好的水溶性，氯化鈣在水中也具有很好的溶解性，因此可以選擇脫鹽水來洗滌PPA 樹脂。當有機溶劑和助溶劑被洗滌析出時，PPA 樹脂內(nèi)部就形成了含有大量空洞的蜂窩結(jié)構(gòu)［10 － 11］。這種蜂窩結(jié)構(gòu)的形成有利于PPA 樹脂在濃硫酸中的溶解，縮短PPA粉體配制成紡絲漿液的時間，降低紡絲漿液的降解，能夠生產(chǎn)出具有較高強度、較高模量的PPA 纖維。由于有機溶劑和助溶劑沒有參與到PPA 樹脂的聚合反應(yīng)中，并且反應(yīng)前后物料均勻混合的狀態(tài)沒有改變，即有機溶劑NMP、氯化鈣助溶劑以及其它小分子雜質(zhì)顆粒依舊均勻地鑲嵌在PPA 樹脂的蜂窩結(jié)構(gòu)內(nèi)部，如果清洗不充分，以上雜質(zhì)不能完全去除，將造成PPA 樹脂的純度不夠，會對后道紡絲以及PPA 樹脂的貯存造成影響。傳統(tǒng)的PPA 樹脂的清洗方式是使用脫鹽水作為洗滌介質(zhì)，采用脫鹽水打漿，帶式濾洗機逐級套洗的方式對PPA 樹脂進行洗滌，洗去有機溶劑NMP、氯化鈣、部分金屬離子和雜質(zhì)，但由于聚合過程中產(chǎn)生的HCl 溶于水后，一直在整個套洗過程中存在，使體系呈現(xiàn)出一定的酸性( 體系pH 為3． 0 左右) ，對濾洗設(shè)備和輸送管道會造成一定的腐蝕。