美國阿莫科 Amodel AE-1145 PPA塑膠原料既有半結晶態的，又有非結晶狀態的，它的玻璃化溫度在255華氏度左右，基本上，非結晶態的PPA塑料都主要用于要求阻隔性能的制件上，而半結晶態的PPA樹脂責主要用于注塑加工，同時也可用于其它熔融加工工藝。
美國阿莫科 Amodel AE-1145 PPA塑膠原料它自身在很寬范圍的濕度和溫度環境下，仍然能夠保持非常好的強度和硬度，可以在傳統的尼龍和聚酯所無法替代的應用中替代金屬。
聚對苯二酰對于PPA塑料的熱變形溫度能夠高達300攝氏度以上，連續使用的溫度也可達到170攝氏度，能夠滿足制品所需的無論是短期的還是長期的一些熱性能。
美國阿莫科 Amodel AE-1145 PPA塑膠原料能夠在很寬廣的溫度和濕度環境中保持非常優越的接卸性能，強度和硬度，以及耐疲勞性和耐蠕變性。
增韌級的PPA結合優越的韌度與一定范圍的硬度和柔性，在扣件中，要求一次性使用的鋼性以及重復性使用中撓屈性的良好選擇。
美國阿莫科 Amodel AE-1145 PPA塑膠原料提供特殊品級的產品應用可用于需要噴涂或者電鍍的表面，防火性和耐乙醇性及反身性要求的應用。
PPA塑料具有非常優越的表面光澤性，可以對其進行著色而避免了表面噴涂，從而有助于降低表面劃痕和刮痕的明顯程度。
美國阿莫科 Amodel AE-1145 PPA塑料分為很多種不同級別不同類型，有耐高溫的PPA，特殊的PPA,醫療級別的PPA，導電級別的PPA，能夠抵抗紫外線的PPA，能夠很好的脫模的PPA，環保PPA，高抗沖PPA，阻燃級別的PPA，PPA合金材料，導電PPA，加碳纖PPA等等，基本上功用的PPA材料比脂肪類的聚酰胺材料都要更加穩固，對于水分的敏感性也想對較低，熱功用性能也更好，并且不論是蠕變貨這是耐化學品功用都好得多。
美國阿莫科 Amodel AE-1145 PPA材料能夠耐汽油，耐油脂，以及冷卻劑等等化學品的能力也相對都比尼龍類的其它材料強很多，總的來說，基本上所有的聚酚胺類材料都會吸收一定的水分，這樣就會出現增塑作用，或者出現尺寸改變的現象，但是PPA塑膠原料，它在聚酰胺材料類，吸濕率相對要低很多，并且PPA塑膠材料它的加工性能也是很好的，一般來講，絕大多數PPA材料都是采用較傳統的注塑方法進行加工的，把PPA原料進行預熱干燥，事其的濕度低于百分之零點一的水平，然后再裝入熱密封的金屬袋子里或者是盒子里面，這樣這些容器就能夠保證PPA原料在進行加工之前可以不用再進行干燥處理，這樣注塑出來的產品機型性能*佳，有的厚壁部件，由于冷卻時速度比較慢，那么可以在相對低的模溫下進行注塑加工，模具的溫度對于成品部件的表面外感*佳化是至關重要的。
聚鄰苯二甲酰胺樹脂清洗工藝的研究
聚鄰苯二甲酰胺( PPA) 纖維具有高強度、高模量、耐高溫、耐酸堿、質量輕等優異的物化性能，被廣泛應用于航空航天等**領域和民用領域，其作為增強材料在復合材料中也具有廣泛的應用。
對苯二胺和對苯二甲酰氯在低溫的條件下劇烈
反應生成PPA 樹脂，在工業化生產過程中通常采用分段反應，將原材料溶于適當的有機溶劑( N-甲基吡咯烷酮，NMP) 來吸收反應熱［4 － 5］。同時為了降低PPA 分子之間的相互作用力，提高PPA 在溶劑中的溶解能力，需要在體系中加入一定量的無機鹽如氯化鈣等［6 － 7］。PPA 聚合反應過程中產生的副產物HCl 如果不及時除去，會造成粉體的降解; 含有無機鹽的PPA 樹脂在紡絲時會使過濾器的使用周期縮短，組件壓力上升速度快，影響組件的使用壽命; 同時副產物和無機鹽還會與濃硫酸發生反應，造成紡絲過程中的氣泡難以脫除等。因此作為添加劑使用的物質在反應完成后必須通過對初生的PPA樹脂進行洗滌予以除去，否則將會直接影響到PPA樹脂在后道中的應用
美國阿莫科 Amodel AE-1145 PPA樹脂工業化生產中采用的NMP 具有很好的水溶性，氯化鈣在水中也具有很好的溶解性，因此可以選擇脫鹽水來洗滌PPA 樹脂。當有機溶劑和助溶劑被洗滌析出時，PPA 樹脂內部就形成了含有大量空洞的蜂窩結構［10 － 11］。這種蜂窩結構的形成有利于PPA 樹脂在濃硫酸中的溶解，縮短PPA粉體配制成紡絲漿液的時間，降低紡絲漿液的降解，能夠生產出具有較高強度、較高模量的PPA 纖維。由于有機溶劑和助溶劑沒有參與到PPA 樹脂的聚合反應中，并且反應前后物料均勻混合的狀態沒有改變，即有機溶劑NMP、氯化鈣助溶劑以及其它小分子雜質顆粒依舊均勻地鑲嵌在PPA 樹脂的蜂窩結構內部，如果清洗不充分，以上雜質不能完全去除，將造成PPA 樹脂的純度不夠，會對后道紡絲以及PPA 樹脂的貯存造成影響。傳統的PPA 樹脂的清洗方式是使用脫鹽水作為洗滌介質，采用脫鹽水打漿，帶式濾洗機逐級套洗的方式對PPA 樹脂進行洗滌，洗去有機溶劑NMP、氯化鈣、部分金屬離子和雜質，但由于聚合過程中產生的HCl 溶于水后，一直在整個套洗過程中存在，使體系呈現出一定的酸性( 體系pH 為3． 0 左右) ，對濾洗設備和輸送管道會造成一定的腐蝕。