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產(chǎn)品名稱: 廣東eva發(fā)泡料大量供應(yīng)
產(chǎn)品型號(hào): 大量供應(yīng)eva發(fā)泡料
產(chǎn)品展商: 其它品牌
產(chǎn)品文檔: 無(wú)相關(guān)文檔
簡(jiǎn)單介紹
結(jié)果顯示：廣東eva發(fā)泡料大量供應(yīng) 隨著Nano—CaCO，添加量的增大，EVA復(fù)合發(fā)泡材料的氧指數(shù)呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)，當(dāng)Nano—CaCO，質(zhì)量分?jǐn)?shù)(以EVA和IFR總量為1作基準(zhǔn)計(jì)，下同)小于2％時(shí)，氧指數(shù)明顯增大，且燃燒時(shí)自熄時(shí)間變短，表現(xiàn)出良好的協(xié)同阻燃作用。這是由于納米粒子的表面效應(yīng)，使Nano—CaCO，粒子與EVA基體間相互作用增強(qiáng)，而CaCO，受熱分解釋放出CO：惰性氣體，對(duì)可燃性氣體和氧氣起到了稀釋作用，并且生成的CaO會(huì)附著在EVA基體表面‘91，起到隔絕氧氣的效果。進(jìn)而抑制燃燒。此外，金屬鈣離子具有催化作用，能提高膨脹炭層的質(zhì)量，顯著提升隔氧效果。
廣東eva發(fā)泡料大量供應(yīng)
的詳細(xì)介紹
廣東eva發(fā)泡料大量供應(yīng)：純EVA發(fā)泡料的泡孔結(jié)構(gòu)較為規(guī)整，孔壁清晰、大小均勻；在添加IFR和Nano—CaCO，后，EVA復(fù)合發(fā)泡材料在相同發(fā)泡條件下得到的泡孔孔徑有所減小，泡孔密度有所增大，這是因?yàn)?/span>IFR和Nano—CaCO、起了成核劑的作用¨?，使發(fā)泡過(guò)程中的成核機(jī)制由單一氣體過(guò)飽和引起的均相成核機(jī)制，轉(zhuǎn)變?yōu)榫喑珊撕彤愊喑珊斯餐嬖诘某珊藱C(jī)制，有利于增加成核數(shù)量，減小泡孔尺寸。從圖1(b)中可以看出，IFR的團(tuán)聚現(xiàn)象十分明顯，EVA復(fù)合發(fā)泡材料的泡孑L均勻程度顯著降低，泡孔壁甚至呈現(xiàn)褶皺及破損現(xiàn)象，并且伴隨著部分泡孔塌陷，其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和完整性都明顯變差。而從圖1(C)～(f)中可以看出，在加入Nano—CaCO，之后，復(fù)合發(fā)泡材料的結(jié)構(gòu)有了顯著改變。雖然泡孔壁相對(duì)于純EVA發(fā)泡料有所變薄，但整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和完整性較之EVA／IFR復(fù)合體系已經(jīng)得到極大改善，且團(tuán)聚現(xiàn)象明顯減少，這是由于Nano—CaCO，納米粒子良好的分散性，提高了IFR在EVA基體中的相容性。
Nano．CaCO，／IFR／EVA復(fù)合發(fā)泡材料的力學(xué)性能表2為不同配比下EVA復(fù)合發(fā)泡材料的力學(xué)性能。從表2中可以看出，添加了IFR的EVA復(fù)合發(fā)泡材料的拉伸強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度相對(duì)于純EVA發(fā)泡料都有明顯減小，降幅均超過(guò)40％，一方面是因?yàn)?/span>IFR的加入會(huì)造成EVA分子間作用力的減弱，并且由于IFR中存在大量極性基團(tuán)，導(dǎo)致其與EVA的相容性較差，容易造成分散不均，出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，引起應(yīng)力集中，使EVA復(fù)合發(fā)泡材料的力學(xué)性能相應(yīng)下降；另一方面添加IFR使材料密度降低，發(fā)泡倍率增大，并且出現(xiàn)泡孔破損和塌陷現(xiàn)象，導(dǎo)致力學(xué)性能大幅降低。在加入Nano—CaCO，之后，復(fù)合發(fā)泡材料的力學(xué)性能均有不同程度的改善，當(dāng)Nano—CaCO，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％時(shí)，材料的拉伸強(qiáng)度較未添加Nano—CaCO，時(shí)提高了39．4％，壓縮強(qiáng)度提高了4l％；而當(dāng)Nano—CaCO，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％時(shí)，材料的拉伸強(qiáng)度較未添加Nano—CaCO，時(shí)提高了9．8％，壓縮強(qiáng)度提高了12．8％。總體上，隨著Nano—CaCO，添加量的增大，復(fù)合材料的力學(xué)性能呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)，但均有所提高。
這是由于Nano．CaCO、具有更小的粒徑和更大的表面積，相對(duì)于IFR分散性更好，可以更好地與EVA基體相結(jié)合，有利于承擔(dān)載荷和分散應(yīng)力，因此能提高EVA復(fù)合發(fā)泡材料的力學(xué)性能。從表3和圖2中可以看出，純EVA發(fā)泡料在燃燒后的熱失重率很低，僅為1．5％；在加入IFR之后，EVA復(fù)合發(fā)泡材料的熱失重率有了較大提高，但起始分解溫度卻大幅下降，這是由于在達(dá)到EVA分解溫度之前，AEVA先受熱分解產(chǎn)生磷酸，與PER發(fā)生了一部分酯化及脫水反應(yīng)，從而導(dǎo)致起始分解溫度大大降低。雖然EVA復(fù)合發(fā)泡材料的起始分解溫度有所降低，但L和7'一均有一定的上升，所以整體的熱穩(wěn)定性較之純EVA發(fā)泡料是提高的。
酸源，廣東eva發(fā)泡料大量供應(yīng)，由于推遲了炭層生成的時(shí)間，使IFR需要更高溫度分解生成足夠的酸后，才能與PER催化生成膨脹炭層。當(dāng)Nano—CaCO，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％時(shí)，復(fù)合材料的起始分解溫度為368．5℃，較之EVA／IFR體系提高了50．2℃，7150。和r?也相應(yīng)上升；并且此時(shí)熱失重率為9．6％，較之EVA／IFR體系提高了2．1％，這說(shuō)明添加適量Nano-CaCO，可以降低復(fù)合材料的降解速率，提高熱穩(wěn)定性。此外，在CaO催化作用下生成的膨脹炭層也更為致密厚實(shí)?1，進(jìn)一步說(shuō)明Nano—CaCO，與IFR協(xié)同效果明顯，其與EVA復(fù)合后發(fā)泡材料的熱穩(wěn)定性更好，阻燃性能也進(jìn)一步提升。但當(dāng)Nano—CaCO，質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加到5％時(shí)，熱失重率僅為6．6％，可見(jiàn)隨著Nano—CaCO，的增大，熱失重率先增大后減小，阻燃效果先提升后降低，這也與氧指數(shù)的測(cè)試結(jié)果相一致。